සිදුරට හේතුව ඉතා සරලයි, එනම්, ගෙතුම් ක්‍රියාවලියේදී නූල් එහිම බිඳීමේ ශක්තියට වඩා වැඩි බලයකින්, නූල් බාහිර බලය සෑදීමෙන් පිටතට ඇද දමනු ලබන අතර බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. නූල්වලම ශක්තියේ බලපෑම ඉවත් කරන්න, ගැලපීම මත පමණි.යන්ත්‍රයකොමිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් තත්වයන් ඇති වේ.
1 පෝෂක නූල් ආතතිය විශාලයි
නූල් පෝෂක ආතතිය ඉහළ යාම නිසා නූල් වල සිදුරු ඇති විය හැක. ඉඳිකටු පීඩනය (නූල් නැමීම) නොවෙනස්ව පවතින විට, නූල් පෝෂක වේගය අඩු කිරීමෙන් නූල් ආතතිය වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නූල් පෝෂක ආතතිය නූල් වල බිඳීමේ ශක්තියට ආසන්න නම්, එය සිදුරක් ඇති කරයි, නමුත් ගෙතීම දිගටම පවතිනු ඇත, ආතතිය වැඩි වූ විට, සිදුර වැඩි වනවා පමණක් නොව, ගෙතුම් ප්‍රදේශයෙන් නූල් මතුවීමත් සමඟ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාහන නැවැත්වීම සිදු වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් කැඩුණු නූල් ලෙස හැඳින්වේ.
2 යන්ත්‍ර අංකය සහ භාවිතා කළ නූල් අතර නොගැලපීම
3 නූල් ඉඳිකටු මගින් ලූපයකට නැමුණු විට, එය ඊළඟ ගෙතුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉඳිකටු වලින් ඉවත් වී අලුතින් කොකු කරන ලද නූල් වලට ඇලී සිටී.
4 නූල් මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපන ස්ථානය
නූල් මාර්ගෝපදේශය ගෙතුම් ඉඳිකටු වලට ඉතා ආසන්නව ස්ථාපනය කර ඇත්නම් සහ ආනයනික නූල්වල විෂ්කම්භයට වඩා දුර කුඩා නම්, නූල් මාර්ගෝපදේශය සහ ඉඳිකටු අතර මිරිකා ගනු ලැබේ.
5 පාවෙන නූල් ත්‍රිකෝණයේ පිහිටීම සකස් කිරීම
කපු සහ ලොම් සංවිධානය වැනි වඩාත් සුලභ ගෙතුම් ක්‍රියාවලියේ සමහර සංයුක්ත සංවිධානයක, ස්ථාවර මාර්ග ගණනට සමාන අනුපාතයකින් මෙම ඉඳිකටුවක් පැතලි වීමට, එනම් ගෙතීමට සහභාගී වීමට නොවේ, නමුත් මෙම අවස්ථාවේදී ඉඳිකටුව මත පැතලි වීමට මෙම ඉඳිකටු තවමත් දඟරයේ එල්ලී ඇත, මන්ද පාවෙන රේඛා ත්‍රිකෝණය යන්ත්‍රයේ ස්ථානයට සහ පිටතට සකස් කළ හැකි බැවින්, මෙම අවස්ථාවේදී, අපි ස්ථාන ගැලපීමේ පාවෙන රේඛා ත්‍රිකෝණයට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
6 ද්විත්ව ජර්සි යන්ත්‍රයඉඳිකටු තැටිය, ඉඳිකටු සිලින්ඩර ත්‍රිකෝණය සාපේක්ෂ ස්ථාන ගැලපීම
7 නැමීමේ ගැඹුර සකස් කිරීම
වෙනත් හේතු
ගෙතීම සඳහා ඉහත හේතු වලට අමතරව, පොදු හේතු කිහිපයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉඳිකටු දිව ඇඹරීම, අධික ඉඳිකටු ඇඳීම, ලිහිල් නූල් ගබඩා පටිය, අධික රෙදි ආතතිය, ඉඳිකටු වලක් තද වීම යනාදිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-30