රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රයේ නිදොස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර රෙදි සාම්පලයේ සිදුරට සිදු වීමට හේතුව කුමක්ද? සහ නිදොස්කරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය විසඳන්නේ කෙසේද?

කුහරයට හේතුව ඉතා සරල ය, එනම්, ගෙතුම් ක්රියාවලියේදී නූල් බලයේ තමන්ගේම ශක්තියට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් මගින්, නූල් ඇදගෙන යාමෙන් බාහිර බලකාය සෑහීමකට පත්වේ. නූල්ගේ ශක්තියේ බලපෑම ඉවත් කරන්නයන්ත්රයකොමිෂන් ක්රියාවලියේදී සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් තත්වයන් ඇත.
1 ආහාර නූල් ආතතිය විශාලයි
ඉහළ නූල් පෝෂණය ආතතිය නූල් වල සිදුරු ඇති කළ හැකිය. ඉඳිකටු පීඩනය (නූල් නැමීම) නොවෙනස්ව පවතින විට නූල් පෝෂණය කිරීමේ වේගය අඩු කරන්න, නූල් ආතතිය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මේ අවස්ථාවේදී, නූල් නූල් ආහාරයට ගන්නේ කුහරයක් ඇති වුවහොත්, එය සිදුරක් නිපදවනු ඇත.

යන්ත්ර අංකය සහ නූල් අතර නොගැලපීම 2 ක් භාවිතා කරයි

3 නූල් ඉඳිකටු වල ලූපයකට නැමී ඇති විට, එය ඉඳිකටු වලින් ඉවතට ගොස් ඊළඟ ගෙතුම් ක්රියාවලියේදී අලුතින් ඇබ්බැහි වූ නූල් අල්ලා ගනු ඇත.

4 ඉයර්න් මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපන ස්ථානය
නූල් මාර්ගෝපදේශය ගෙතීමේ ඉඳිකටු වලට සමීපව ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, ආනයනික නූල් වල විෂ්කම්භයට වඩා දුර ප්රමාණය කුඩා වන අතර නූල් යාත්රාව සහ ඉඳිකටු අතර මිරිකනු ඇත.

5 වන ෆ්ලැන් ත්රිකෝණයේ තනතුර
කුට්ටි සහ ලොම් සංවිධානය වැනි බහුලව දැක්වෙන්නේ, මේ අවස්ථාවේ දී මෙම ඉඳිකටුවක් සඳහා සමාන අනුපාතයක් වන අතර, මේ අවස්ථාවේ දී මෙම අවස්ථාවේදී යන්තයේ එල්ලී තිබේ. ස්ථාන ගැලපුමේ සහ ඉන් පිටත ත්රිකෝණය.
6 ද්විත්ව ජර්සි යන්ත්රයඉඳිකටු තැටිය, ඉඳිකටු සිලින්ඩර ත්රිකෝණ සාපේක්ෂ ස්ථාන ගැලපුම

නැමීමේ ගැඹුර වෙනස් කිරීම
වෙනත් හේතු
ගෙතුම් සඳහා ඉහත හේතු වලට අමතරව, පොදු හේතු කිහිපයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, වංක ඉඳික ඉඳපත්, අධික ඉඳිකටු ඇඳුම්, ලිහිල් නූල් ගබඩා පටි, අධික රෙදිපිළි ආතතිය, තද ඉඳිකටු වලක් යනාදිය.