සිදුර ඇතිවීමට හේතුව ඉතා සරල ය, එනම්, ගෙතුම් ක්‍රියාවලියේදී නූල් බලයේ එහිම බිඳීමේ ශක්තියට වඩා, නූල් බාහිර බලය සෑදීමෙන් පිටතට ඇද දමනු ඇත, එය බොහෝ සාධක මගින් බලපායි.හුදෙක් ගැලපීම මත, නූල් ම ශක්තිය බලපෑම ඉවත් කරන්නයන්ත්රයකොමිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍යයෙන් පහත තත්ත්වයන් පවතී.
1 පෝෂක නූල් ආතතිය විශාල වේ
අධික නූල් පෝෂක ආතතිය නූල් වල සිදුරු ඇති විය හැක.ඉඳිකටු පීඩනය (නූල් නැමීම) ප්රමාණය නොවෙනස් වන විට, නූල් පෝෂණය කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම, නූල් ආතතිය වැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේ දී, නූල් පෝෂක ආතතිය නූල් බිඳීමේ ශක්තියට ආසන්න නම්, එය සිදුරක් නිපදවනු ඇත, නමුත් ගෙතීම දිගටම පවතිනු ඇත, ආතතිය වැඩි වූ විට, කුහරය වැඩි වනවා පමණක් නොව, මතුවීමත් සමඟ සිදු වේ. ගෙතුම් ප්‍රදේශයෙන් පිටතට නූල්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාහන නැවැත්වීම, සාමාන්‍යයෙන් කැඩුණු නූල් ලෙස හැඳින්වේ.
2 භාවිතා කරන ලද යන්ත්‍ර අංකය සහ නූල් අතර නොගැලපීම
3 නූල් ඉඳිකටු මගින් ලූපයකට නැමුණු විට, එය ඉඳිකටු වලින් ඉවත් වී ඊළඟ ගෙතුම් ක්‍රියාවලියේදී අලුතින් කොක්ක දැමූ නූල් අල්ලා ගනී.
4 නූල් මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපන ස්ථානය
නූල් මාර්ගෝපදේශය ගෙතුම් ඉඳිකටු වලට සමීපව ස්ථාපනය කර ඇත්නම් සහ ආනයනික නූල් විෂ්කම්භයට වඩා දුර ප්රමාණය කුඩා නම්, නූල් මාර්ගෝපදේශය සහ ඉඳිකටු අතර නූල් මිරිකී ඇත.
5 පාවෙන නූල් ත්‍රිකෝණයේ පිහිටීම ගැලපීම
ගෙතුම් ක්‍රියාවලියේ සමහර සංයුක්ත සංවිධානයක, කපු සහ ලොම් සංවිධානය වැනි වඩාත් සුලභ වන අතර, ස්ථාවර මාර්ග සංඛ්‍යාවේ සමාන අනුපාතයකින් මෙම ඉඳිකටුවක් පැතලි වීමට, එනම් ගෙතීමට සහභාගී වීමට නොවේ, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී ඉඳිකටුව මත පැතලි වීමට ඉඳිකටු තවමත් දඟරයේ එල්ලෙමින් පවතී, පාවෙන රේඛා ත්රිකෝණය යන්ත්‍රයේ පිහිටීම තුළ සහ ඉන් පිටත සකස් කළ හැකි බැවින්, මෙම අවස්ථාවේදී, අප විසින් පාවෙන රේඛා ත්රිකෝණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සහ ස්ථානයෙන් පිටත ගැලපීම.
6 ද්විත්ව ජර්සි යන්ත්රයඉඳිකටු තැටිය, ඉඳිකටු සිලින්ඩර ත්රිකෝණය සාපේක්ෂ පිහිටුම් ගැලපීම
7 නැමීමේ ගැඹුර සකස් කිරීම
වෙනත් හේතු
ගෙතුම් සඳහා ඉහත හේතු වලට අමතරව, පොදු හේතු කිහිපයක් තිබේ.උදාහරණයක් ලෙස, වංක ඉඳිකටු දිව, අධික ඉඳිකටු ඇඳීම, ලිහිල් නූල් ගබඩා පටිය, අධික රෙදි ආතතිය, තද ඉඳිකටු වලක් යනාදිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-30-2024