අපි පහත සඳහන් මෙහෙයුම් කළ යුතුයි: රෙදි නියැදි විශ්ලේෂණය: පළමුව, ලැබුණු රෙදි සාම්පලය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු වේ. නූල් ද්රව්ය, නූල් ගණන, නූල් dens නත්වය, වයනය සහ වර්ණය වැනි ලක්ෂණ මුල් රෙදිපිළි වලින් තීරණය වේ.
නූල් සූත්රය: රෙදි සාම්පලයේ විශ්ලේෂණ ප්රති Results ල අනුව, අනුරූප නූල් සූත්රය සකස් කර ඇත. සුදුසු නූල් අමුද්රව්ය තෝරන්න, නූල්ගේ දඩයක් සහ ශක්තිය තීරණය කර නූල් වල ඇඹරීම හා ඇඹරීම වැනි පරාමිතීන් සලකා බලන්න.
නිදොස්කරණය කිරීමචක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රය: නිදොස් කිරීමචක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රයනූල් සූත්ර හා රෙදි ලක්ෂණ අනුව. මෙම විස්තීර්ණ පටිය, ඉවර කිරීමේ යන්ත්රය, සුළං යන්ත්රය සහ වෙනත් සංරචක හරහා යාර්න්ට නිවැරදිව සම්මත කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු යන්ත්ර වේගය, ආතතිය, තදින් සහ වෙනත් පරාමිතීන් සකසන්න, රෙදි සාම්පලයේ වයනය හා ව්යුහය අනුව ඒවා නිසි ලෙස සකසන්න.
තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය: නිදොස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ගෙතුම් ක්රියාවලිය තථ්ය කාලීනව අධීක්ෂණය කළ යුතුය. රෙදිපිළි අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්ර පරාමිතීන් නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.
නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: පසුචක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රයරෙදි විවීම සම්පූර්ණ කිරීම, නිමි රෙදි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. නූල් dens නත්වය, වර්ණ ඒකාකාරිත්වය, වයනය පැහැදිලිකම සහ අනෙකුත් දර්ශක ඇතුළු නිමි රෙදිපිළි පිළිබඳ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.
ගැලපීම සහ ප්රශස්තිකරණය: නිමි රෙදිපිළි වල පරීක්ෂණ ප්රති results ල මත පදනම්ව අවශ්ය ගැලපුම් සහ ප්රශස්තකරණය කරන්න. නූල් සූත්ර සහ යන්ත්ර පරාමිතීන් නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය, මුල් රෙදි සාම්පලයට අනුකූල වන රෙදි නිපදවන තෙක් අත්හදා බැලීම් කිහිපයක් කරන්න. ඉහත පියවර හරහා අපට භාවිතා කළ හැකියචක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රයදී ඇති රෙදි සාම්පල ලෙස එකම ශෛලියේ රෙදි සංස්ථාව නිදොස් කිරීම, අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම.
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි -232024