චක්රලේඛය ගෙතුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදනය පොදු ගැටළු

1. සිදුරු (එනම් සිදුරු)

එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ සැරිසැරීමයි

* මුදු ඝනත්වය ඉතා ඝනයි * දුර්වල ගුණාත්මක හෝ වියළි නූල් නිසා * පෝෂණ තුණ්ඩයේ පිහිටීම වැරදියි

* ලූපය දිගු වැඩියි, වියන ලද රෙදි ඉතා තුනී වේ * නූල් වියන ආතතිය ඉතා විශාලයි හෝ එතීෙම් ආතතිය ඉතා විශාලයි

2. ඉඳිකටු අතුරුදහන්

* පෝෂක තුණ්ඩය වැරදි ස්ථානයේ ඇත

3, Set ලූප් සංසිද්ධිය නූල් ආතතිය ලූපය තුළට ඉතා කුඩා වේ * වැරදි පෝෂණ තුණ්ඩ කුහරය හරහා නූල් දිගු වේ

අඩු වංගු ආතතිය

4, Tඔහු ඉඳිකටු දිව හානිය * රෙදි ඝනත්වය * ගෙතුම් ඉඳිකටු දිව හානිය * නිරවුල් තහඩුවේ පිහිටීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැති අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වළල්ලෙන් ඉවත් කළ නොහැක

* පෝෂක තුණ්ඩයේ ගැළපෙන ස්ථානය සුදුසු නොවේ (ඉතා ඉහළ, ඉතා ඉදිරිපස හෝ පිටුපස), සහ එය පෝෂක තුණ්ඩයේ මාර්ගෝපදේශ සිදුරට ඇතුළු වන්නේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

5. වෙඩි තැබීමේ පින් විලුඹ

තෙල් නොමැතිකම හෝ අනිසි ලෙස තෙල් භාවිතය * හානියට පත් බැරල්, ඩයල් හෝ ත්‍රිකෝණ නිසා ඇතිවේ

6. අවසාදිත පත්රය හානි වේ

තෙල් නොමැතිකම හෝ තෙල් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම * ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කර නොමැති සින්කර් ත්‍රිකෝණ ආසනය * සින්කර් ස්පර්ශ වන පෝෂක තුණ්ඩය හෝ ඉන්ධන තුණ්ඩය

සින්කර් සහ සින්කර් ත්රිකෝණය අතර පරතරය වැරදියි, සාමාන්ය ආතතිය 0.1-0.2 මි.මී.

හරස් තුනී කිරීම: නූල් ගණන සහ අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ නූල් එකම කාණ්ඩ අංකයද, නූල් ගණන් කිරීමේ ආතතිය ඒකාකාරීද, මුදල් බෙදා හැරීමේ රෝද ගොනුව නිවැරදිද, සහ පියවීමේ පත්‍රයේ පිහිටීම නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.දුෂ්කර ක්‍රමය: ඉඳිකටු වල සහ පදිංචි කිරීමේ කට්ට ඉතා තදින් හෝ තෙල් ආලේපනයක් තිබේද, ගෙතුම් ඉඳිකටුවට සහ පදිංචියට හානි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.