චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයේ පොදු ගැටළු

1. සිදුරු (එනම් සිදුරු)

එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ අයාලේ යාමෙනි.

* වළල්ලේ ඝනත්වය ඉතා ඝනයි * දුර්වල ගුණාත්මක භාවයක් හෝ අධික වියළි නූල් ඇති වීම * තුණ්ඩයේ පිහිටීම වැරදියි

* ලූපය දිග වැඩියි, වියන ලද රෙදි ඉතා තුනීයි * නූල් වියන ආතතිය ඉතා විශාලයි හෝ එතීෙම් ආතතිය ඉතා විශාලයි

2. ඉඳිකටු අතුරුදහන් වීම

* පෝෂක තුණ්ඩය වැරදි ස්ථානයේ ඇත.

3, Set ලූප් සංසිද්ධිය නූල් ආතතිය ලූපයට ඉතා කුඩායි දිග වැඩියි * වැරදි පෝෂණ තුණ්ඩ සිදුර හරහා නූල්

අඩු එතීෙම් ආතතිය

4, Tඉඳිකටු දිවට හානි වීම * රෙදි ඝනත්වය * ගෙතුම් ඉඳිකටු දිවට හානි වීම * සවි කිරීමේ තහඩුවේ පිහිටීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වළල්ලෙන් ඉවත් කළ නොහැක

* පෝෂක තුණ්ඩයේ ගැළපෙන ස්ථානය සුදුසු නොවේ (ඉතා උස, ඕනෑවට වඩා ඉදිරිපස හෝ ඕනෑවට වඩා පසුපස), එය පෝෂක තුණ්ඩයේ මාර්ගෝපදේශක සිදුරට ඇතුළු වේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

5. වෙඩි තැබීමේ පින් විලුඹ

තෙල් නොමැතිකම හෝ තෙල් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම * හානි වූ බැරල්, ඩයල් හෝ ත්‍රිකෝණ නිසා ඇතිවේ * ලිස්සන සුළු ෙගත්තම් සංරචක, ප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමක් නොමැති වීම * අධික වේගය හෝ ඉහළ රෙදි ඝනත්වය * දුර්වල ගුණාත්මක නූල් හෝ නුසුදුසු ඉඳිකටු පරතරයක් සහිත නූල් භාවිතය

6. අවසාදිත පත්‍රයට හානි සිදුවී ඇත.

තෙල් නොමැතිකම හෝ තෙල් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම * සින්කර් ත්‍රිකෝණාකාර ආසනය ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු නොකිරීම * සින්කර් ස්පර්ශ කරන තුණ්ඩය හෝ ඉන්ධන තුණ්ඩය පෝෂණය කිරීම

සින්කර් සහ සින්කර් ත්‍රිකෝණය අතර පරතරය වැරදියි, සාමාන්‍ය ආතතිය 0.1-0.2mm වේ.

හරස් තුනී කිරීම: නූල් ගණන සහ අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ නූල් එකම කාණ්ඩ අංකයද, නූල් ගණන් කිරීමේ ආතතිය ඒකාකාරීද, මුදල් බෙදා හැරීමේ රෝද ගොනුව නිවැරදිද, සහ නිරවුල් කිරීමේ පත්‍රයේ පිහිටීම නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. දුෂ්කර ක්‍රමය: ඉඳිකටු වලක් සහ නිරවුල් කිරීමේ වලක් ඉතා තදද නැතහොත් තෙල් ආලේපනයක් තිබේද, ගෙතුම් ඉඳිකටුවක් සහ නිරවුල් කිරීමේ කට්ට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.