ගෙතුම් විද්‍යාවේ පැති

ඉඳිකටු පැනීම සහ අධිවේගී ගෙතුම්

වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්‍රවල, ගෙතුම් පෝෂක සහ යන්ත්‍ර සංඛ්‍යාව වැඩිවීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් ඉඳිකටු චලනයන් ඉහළ ඵලදායිතාවයකට ඇතුළත් වේ.භ්රමණ වේගයන්.රෙදි ගෙතුම් යන්ත්‍රවල, මිනිත්තුවකට යන්ත්‍ර විප්ලවයන් දෙගුණයකින් පමණ වැඩි වී ඇති අතර, පසුගිය වසර 25 තුළ පෝෂක සංඛ්‍යාව දොළොස් ගුණයකින් වැඩි වී ඇති අතර, එමඟින් සමහර සරල යන්ත්‍රවල විනාඩියකට පාඨමාලා 4000 ක් පමණ ගෙතීමට හැකි වන අතර සමහර ඒවා ඉහළ මට්ටමක පවතී. - වේග සීමා රහිත හෝස් යන්ත්‍රස්පර්ශක වේගයඉඳිකටු තත්පරයට මීටර් 5කට වඩා වැඩි විය හැක.මෙම ඵලදායිතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර, කැම් සහ ඉඳිකටු නිර්මාණය පිළිබඳ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය අවශ්‍ය වී ඇත.තිරස් කැම් ධාවන පථ කොටස් අවම මට්ටමකට අඩු කර ඇති අතර ඉඳිකටු කොකු සහ අගුල් හැකි සෑම තැනකම ප්‍රමාණයෙන් අඩු කර ඇති අතර එය ඉවත් කිරීමේ සහ තට්ටු කරන ස්ථාන අතර ඉඳිකටු චලනයේ ප්‍රමාණය අඩු කරයි. 'ඉඳිකටු පිම්ම' ප්‍රධාන ගැටළුවකි. අධිවේගී නල මැෂින් ගෙතුම් දී.මෙය සිදු වන්නේ මැහුම් කැමරාවේ පහළම ස්ථානයෙන් ඉවතට වේගවත් වූ පසු ඉහළට විසි කරන කැමරාවේ ඉහළ මතුපිටට පහර දීමෙන් ඉඳිකටු බට් එක හදිසියේ පරීක්ෂා කිරීම හේතුවෙනි.මේ මොහොතේ, ඉඳිකටු හිසෙහි ඇති අවස්ථිති බව නිසා එය ඉතා දරුණු ලෙස කම්පනය විය හැකි අතර එය කැඩී යා හැක;මෙම කොටසෙහි ඉහළට විසි කරන කැමරාව ද වළක් බවට පත්වේ.මිස් කොටසේ වුවද ගමන් කරන ඉඳිකටු වලට විශේෂයෙන් බලපාන්නේ ඒවායේ බත් කැමරාවේ පහළම කොටසට පමණක් සම්බන්ධ වන අතර තියුණු කෝණයකින් ඒවා ඉතා වේගයෙන් පහළට වේගවත් කරන බැවිනි.මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, මෙම බට් වඩාත් ක්‍රමානුකූල කෝණයකින් මඟ පෙන්වීම සඳහා වෙනම කැමරාවක් බොහෝ විට භාවිතා වේ.රේඛීය නොවන කැමරාවේ සුමට පැතිකඩ ඉඳිකටු පිම්ම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර මැහුම් සහ ඉහළට විසි කිරීමේ කැමරා අතර පරතරය අවම වශයෙන් තබා ගැනීමෙන් බට් මත තිරිංග බලපෑමක් ඇති කරයි.මේ හේතුව නිසා, සමහර හෝස් යන්ත්‍රවල, සිරස් අතට සකස් කළ හැකි මැහුම් කැමරාව සමඟින් ඉහළට විසි කරන කැමරාව තිරස් අතට සකස් කළ හැකි ය. Reutlingen තාක්ෂණ ආයතනය මෙම ගැටලුව සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු පර්යේෂණ ප්‍රමාණයක් සිදු කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මැන්ඩර් හැඩැති කඳක්, අඩු සිනිඳු පැතිකඩක් සහ කෙටි කොක්කක් සහිත අගුලේ ඉඳිකටුවක් දැන් Groz-Beckert විසින් අධිවේගී රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර සඳහා නිෂ්පාදනය කරයි.මැන්ඩර් හැඩය ඉඳිකටු හිසට ළඟා වීමට පෙර බලපෑම් කම්පනය විසුරුවා හැරීමට සහය වන අතර, එහි හැඩය ආතතියට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, අඩු පැතිකඩ මෙන්ම, මෘදු හැඩැති අගුල නිර්මාණය කර ඇත්තේ වඩාත් සෙමින් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වන පරිදි නිපදවන ලද කුෂන් සහිත ස්ථානයකටය. ද්විත්ව කියත් කප්පාදුවකින්.

විශේෂ කාර්යයන් සහිත සමීප ඇඳුම්

යන්ත්‍රෝපකරණ/තාක්ෂණ නවෝත්පාදනය

පැන්ටිහෝස් සාම්ප්‍රදායිකව රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සාදන ලදී.Karl Mayer වෙතින් RDPJ 6/2 warp ගෙතුම් යන්ත්‍ර 2002 දී ආරම්භ කරන ලද අතර ඒවා බාධාවකින් තොරව, ජැකාර්ඩ් රටා සහිත තද කලිසම් සහ මාළු දැල් පෑන්ටිහෝස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.Karl Mayer වෙතින් MRPJ43/1 SU සහ MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel ගෙතුම් යන්ත්‍ර ලේස් සහ සහන වැනි රටා සහිත පෑන්ටිහෝස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත.කාර්යක්ෂමතාව, ඵලදායිතාව සහ පැන්ටිහෝස් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා යන්ත්‍රවල අනෙකුත් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරන ලදී.පැන්ටිහෝස් ද්‍රව්‍යවල විනිවිදභාවය නියාමනය කිරීම Matsumoto et al විසින් සමහර පර්යේෂණවල විෂය වී ඇත.[18,19,30,31].ඔවුන් පර්යේෂණාත්මක වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත දෙමුහුන් පර්යේෂණාත්මක ගෙතුම් පද්ධතියක් නිර්මාණය කළහ.සෑම ආවරණ යන්ත්‍රයකම තනි ආවරණ නූල් කොටස් දෙකක් තිබුණි.තනි ආවරණ නූල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ මූලික පොලියුරේටීන් නූල් සඳහා 2 = 3000 tpm/1500 tpm අනුපාතයකින් නයිලෝන් නූල් වල මීටරයකට කරකැවීම් 1500 ක් (tpm) සහ 3000 tpm ක ආවරණ මට්ටම් කළමනාකරණය කිරීමෙනි.පැන්ටිහෝස් සාම්පල ස්ථාවර තත්වයක් යටතේ ගැටගැසී ඇත.පෑන්ටිහෝස්හි ඉහළ ආවරණයක් පහළ ආවරණ මට්ටම මගින් ලබා ගන්නා ලදී.විවිධ පෑන්ටිහෝස් සාම්පල හතරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විවිධ කකුල් කලාපවල විවිධ tpm ආවරණ මට්ටම් භාවිතා කරන ලදී. සොයාගැනීම්වලින් පෙන්නුම් කළේ කකුල් කොටස්වල තනි ආවරණය කරන ලද නූල් ආවරණ මට්ටම වෙනස් කිරීම පැන්ටිහෝස් රෙදි වල සෞන්දර්යය සහ විනිවිදභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර යාන්ත්‍රික දෙමුහුන් බවයි. පද්ධතියට මෙම විශේෂාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.