ගෙතුම් විද්‍යාවේ අංශ

ඉඳිකටු පැනීම සහ අධිවේගී ගෙතීම

වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්‍රවල, ගෙතුම් පෝෂක සංඛ්‍යාව සහ යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය වැඩිවීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් ඉඳිකටු චලනයන් ඉහළ ඵලදායිතාවයකට හේතු වේ.භ්‍රමණ වේගයන්. රෙදිපිළි ගෙතුම් යන්ත්‍රවල, මිනිත්තුවකට යන්ත්‍ර විප්ලව දෙගුණ වී ඇති අතර, පසුගිය වසර 25 තුළ පෝෂක සංඛ්‍යාව දොළොස් ගුණයකින් වැඩි වී ඇති අතර, එම නිසා සමහර සරල යන්ත්‍රවල විනාඩියකට පාඨමාලා 4000 ක් දක්වා ගෙතීමට හැකි වන අතර, සමහර අධිවේගී බාධාවකින් තොරව හෝස් යන්ත්‍රවලස්පර්ශක වේගයඉඳිකටු වල ප්‍රමාණය තත්පරයට මීටර් 5 කට වඩා වැඩි විය හැක. මෙම ඵලදායිතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, යන්ත්‍ර, කැම් සහ ඉඳිකටු නිර්මාණය සඳහා පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය අවශ්‍ය වේ. නිෂ්කාශන සහ තට්ටු කිරීමේ ස්ථාන අතර ඉඳිකටු චලනයේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා තිරස් කැම් ධාවන පථ කොටස් අවම මට්ටමකට අඩු කර ඇති අතර ඉඳිකටු කොකු සහ අගුල් හැකි සෑම තැනකම ප්‍රමාණයෙන් අඩු කර ඇත. අධිවේගී නල යන්ත්‍ර ගෙතීමේ දී 'ඉඳිකටු පැනීම' ප්‍රධාන ගැටළුවකි. මැහුම් කැමරාවේ පහළම ස්ථානයෙන් ඉවතට ත්වරණය වූ පසු ඉහළට විසි කරන කැමරාවේ ඉහළ මතුපිටට පහර දීමේ බලපෑම මගින් ඉඳිකටු බට් එක හදිසියේම පරීක්ෂා කිරීම නිසා මෙය සිදු වේ. මේ මොහොතේ, ඉඳිකටු හිසෙහි අවස්ථිති බව නිසා එය ඉතා ප්‍රචණ්ඩ ලෙස කම්පනය වීමට හේතු විය හැකි අතර එය කැඩී යා හැක; තවද මෙම කොටසේ ඉහළට විසි කරන කැමරාව සිදුරු වේ. මිස් කොටසේ ගමන් කරන ඉඳිකටු විශේෂයෙන් බලපාන්නේ ඒවායේ බට් කැම් හි පහළම කොටසට පමණක් ස්පර්ශ වන අතර ඒවා ඉතා වේගයෙන් පහළට වේගවත් කරන තියුණු කෝණයකින් ය. මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, මෙම බට් වඩාත් ක්‍රමයෙන් කෝණයකින් මෙහෙයවීමට වෙනම කැම් එකක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. රේඛීය නොවන කැම් වල සුමට පැතිකඩ ඉඳිකටු පිම්බීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර මැහුම් සහ ඉහළට විසි කිරීමේ කැම් අතර පරතරය අවම මට්ටමක තබා ගැනීමෙන් බට් මත තිරිංග බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. මේ හේතුව නිසා, සමහර හෝස් යන්ත්‍රවල ඉහළට විසි කිරීමේ කැම් සිරස් අතට සකස් කළ හැකි මැහුම් කැම් සමඟ තිරස් අතට සකස් කළ හැකිය. රූට්ලින්ගන් තාක්ෂණ ආයතනය මෙම ගැටළුව පිළිබඳව සැලකිය යුතු පර්යේෂණ ප්‍රමාණයක් සිදු කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, අධිවේගී රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර සඳහා වංගු හැඩැති කඳක්, අඩු සුමට පැතිකඩක් සහ කෙටි කොක්කක් සහිත අගුළු ඉඳිකටුවක නව සැලසුමක් දැන් ග්‍රෝස්-බෙකර්ට් විසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. වංගු හැඩය ඉඳිකටු හිසට ළඟා වීමට පෙර බලපෑම් කම්පනය විසුරුවා හැරීමට උපකාරී වන අතර, එහි හැඩය ආතතියට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, අඩු පැතිකඩ මෙන්, මෘදු හැඩැති අගුල ද්විත්ව කියත් කැපීමකින් නිපදවන ලද කුෂන් කළ ස්ථානයකට වඩාත් සෙමින් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.

විශේෂ කාර්යයන් සහිත සමීප ඇඳුම්

යන්ත්‍රෝපකරණ/තාක්ෂණ නවෝත්පාදනය

පැන්ටිහෝස් සාම්ප්‍රදායිකව රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සාදන ලදී. කාල් මේයර් වෙතින් RDPJ 6/2 වෝර්ප් ගෙතුම් යන්ත්‍ර 2002 දී එළිදැක්වූ අතර ඒවා බාධාවකින් තොරව, ජැකාර්ඩ් රටා සහිත තද කලිසම් සහ මාළු දැල් පැන්ටිහෝස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. කාල් මේයර් වෙතින් MRPJ43/1 SU සහ MRPJ25/1 SU ජැකාර්ඩ් ට්‍රොනික් රාෂෙල් ගෙතුම් යන්ත්‍ර ලේස් සහ සහන වැනි රටා සහිත පැන්ටිහෝස් නිෂ්පාදනය කිරීමට සමත් වේ. කාර්යක්ෂමතාව, ඵලදායිතාව සහ පැන්ටිහෝස් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා යන්ත්‍රවල වෙනත් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරන ලදී. පැන්ටිහෝස් ද්‍රව්‍යවල විනිවිදභාවය නියාමනය කිරීම මැට්සුමෝටෝ සහ වෙනත් අය විසින් කරන ලද පර්යේෂණවල විෂය වී ඇත. [18,19,30,31]. ඔවුන් පර්යේෂණාත්මක රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත දෙමුහුන් පර්යේෂණාත්මක ගෙතුම් පද්ධතියක් නිර්මාණය කළහ. එක් එක් ආවරණ යන්ත්‍රය මත තනි ආවරණය කරන ලද නූල් කොටස් දෙකක් තිබුණි. තනි ආවරණය කරන ලද නූල් නිර්මාණය කරන ලද්දේ නයිලෝන් නූල් වල මීටරයකට ඇඹරුම් 1500 (tpm) සහ 3000 tpm ආවරණ මට්ටම් කළමනාකරණය කිරීමෙනි. හර පොලියුරේතන් නූල් සඳහා 2 = 3000 tpm/1500 tpm අනුපාතයක් සහිතව. පෑන්ටිහෝස් සාම්පල නියත තත්වයක් යටතේ ගෙතී ඇත. පහළ ආවරණ මට්ටම මගින් පෑන්ටිහෝස් වල ඉහළ විනිවිදභාවයක් ලබා ගන්නා ලදී. විවිධ කකුල් කලාපවල විවිධ tpm ආවරණ මට්ටම් විවිධ කලිසම් සාම්පල හතරක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. සොයාගැනීම්වලින් පෙන්නුම් කළේ කකුල් කොටස්වල තනි ආවරණය කරන ලද නූල් ආවරණ මට්ටම වෙනස් කිරීම පෑන්ටිහෝස් රෙදි වල සෞන්දර්යය සහ විනිවිදභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවත්, යාන්ත්‍රික දෙමුහුන් පද්ධතියට මෙම ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්ය.