a මත තිරස් තීරු දිස්වීමට බොහෝ හේතු තිබිය හැකචක්රලේඛය ගෙතුම් යන්ත්රය. විය හැකි හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
අසමාන නූල් ආතතිය: අසමාන නූල් ආතතිය තිරස් ඉරි ඇති විය හැක. නුසුදුසු ආතති ගැලපීම, නූල් හිරවීම හෝ අසමාන නූල් සැපයුම නිසා මෙය සිදුවිය හැක. විසඳුම් අතර සුමට නූල් සැපයුමක් සහතික කිරීම සඳහා නූල් ආතතිය සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.
ඉඳිකටු තහඩුවට හානි: ඉඳිකටු තහඩුවට හානි වීම හෝ බරපතල ඇඳීම තිරස් ඉරි ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ ඉඳිකටු තහඩුව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින ඉඳිකටු තහඩුව වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.
ඉඳිකටු ඇඳ අසමත් වීම: ඉඳිකටු ඇඳ අසමත් වීම හෝ හානි වීම තිරස් ඉරි ඇති විය හැක. ඉඳිකටු ඇඳෙහි තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම, ඉඳිකටු ඇඳෙහි ඇති ඉඳිකටු නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සහ හානියට පත් ඉඳිකටු කඩිනමින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම විසඳුම් අතර වේ.
වැරදි යන්ත්ර ගැලපීම: රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රයේ වේගය, ආතතිය, තද බව සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම තිරස් ඉරි ඇතිවීමට ද හේතු විය හැක. විසඳුම වන්නේ යන්ත්රයේ සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්ර පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ අධික ආතතිය හෝ වේගය නිසා ඇතිවන රෙදි මතුපිටට හානි වීම වැළැක්වීමයි.
නූල් හිරවීම: රෙදි විවීමේදී නූල් හිරවී හෝ ගැට ගැසී තිරස් ඉරි ඇති විය හැක. විසඳුම සුමට නූල් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නූල් කැටිති ඉවත් කිරීමයි.
නූල් ගුණාත්මක ගැටළු: නූල් වල ගුණාත්මක ගැටළු ද තිරස් ඉරි ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ නූල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර ඔබ හොඳ තත්ත්වයේ නූල් භාවිතා කරන බවට වග බලා ගැනීමයි.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රයක් මත තිරස් තීරු ඇතිවීම විවිධ හේතු නිසා සිදු විය හැකි අතර, යන්ත්රයේ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නඩත්තු කාර්මිකයෙකු අවශ්ය වේ. නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීම සහ ඊට අනුරූප විසඳුම් ලබා ගැනීමෙන් තිරස් තීරු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකි අතර චක්රලේඛය ගෙතුම් යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-30-2024