ටෙරී චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍රය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, සංරචක, වින්‍යාස ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියටෙරී රෙදි චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍රඋසස් තත්ත්වයේ ටෙරී රෙදි නිපදවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ පියවර අනුපිළිවෙලකි. මෙම රෙදිපිළි ඒවායේ ලූප් සහිත ව්‍යුහයන්ගෙන් සංලක්ෂිත වන අතර එමඟින් විශිෂ්ට අවශෝෂණ හැකියාවක් සහ වයනයක් ලබා දේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බැල්මක් මෙන්න:

1. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම :

නූල් තෝරා ගැනීම: ටෙරී රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ නූල් තෝරන්න. පොදු තේරීම් අතර කපු, පොලියෙස්ටර් සහ අනෙකුත් කෘතිම තන්තු ඇතුළත් වේ.

නූල් පෝෂණය: ක්‍රීල් පද්ධතියට නූල් පටවන්න, බිඳීම් වැළැක්වීමට සහ ස්ථාවර පෝෂණය සහතික කිරීමට නිසි ආතතිය සහ පෙළගැස්ම සහතික කරන්න.

2. යන්ත්‍ර සැකසුම:

ඉඳිකටු වින්‍යාසය: අපේක්ෂිත රෙදි මාපකය සහ රටාව අනුව ඉඳිකටු සකසන්න. ටෙරී ගෙතුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් අගුළු ඉඳිකටු භාවිතා කරයි.

සිලින්ඩර ගැලපීම: සිලින්ඩරය නිවැරදි විෂ්කම්භයට සකසන්න සහ එය සින්කර් වළල්ල සහ කැම් පද්ධති සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කර ගන්න.

කැම් පද්ධති ක්‍රමාංකනය: ඉඳිකටු වල චලනය පාලනය කිරීමට සහ අපේක්ෂිත මැහුම් රටාව ලබා ගැනීමට කැම් පද්ධති ක්‍රමාංකනය කරන්න.

3.ගෙතීමේ ක්‍රියාවලිය:

නූල් පෝෂණය: නූල් පෝෂක හරහා යන්ත්‍රයට නූල් පෝෂණය කරනු ලබන අතර, ඒවා ස්ථාවර ආතතියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා පාලනය වේ.

ඉඳිකටු ක්‍රියාකාරිත්වය: සිලින්ඩරය භ්‍රමණය වන විට, ඉඳිකටු නූල් තුළ ලූප සාදමින් රෙදි නිර්මාණය කරයි. සින්කර් ලූප අල්ලාගෙන මුදා හැරීමට සහාය වේ.

ලූප් සැකැස්ම: විශේෂ සින්කර් හෝ කිඹුල් ඉඳිකටු ලූප් නූල් වල සින්කර් චාපය දිගු කර ලූප් සාදයි.

4. තත්ත්ව පාලනය :

තත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ: නවීන යන්ත්‍ර රෙදිපිළි ඝනත්වය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, සුමට බව සහ ඝනකම තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන උසස් නිරීක්ෂණ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.

ස්වයංක්‍රීය ගැලපීම්: රෙදිපිළිවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රයට ස්වයංක්‍රීයව පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.

5. පසු සැකසුම් :

රෙදි ඉවත් කිරීම: ගෙතූ රෙදි එකතු කර කාණ්ඩ රෝලරයක් මත ඔතනු ලැබේ. ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය රෙදි ඒකාකාරව ඔතනු ලබන බව සහතික කරයි.

පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: නිමි රෙදි දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කර නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

2

සංරචක සහ ඒවායේ කාර්යයන්

1. ඉඳිකටු ඇඳ :

සිලින්ඩරය සහ ඩයල් එක: සිලින්ඩරය ඉඳිකටු වල පහළ භාගය රඳවා තබා ගන්නා අතර, ඩයල් එක ඉහළ භාගය රඳවා තබා ගනී.

ඉඳිකටු: අගුල් ඉඳිකටු බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විවිධ වර්ගයේ නූල් සැකසීමේ හැකියාව නිසාය.

2. නූල් පෝෂක:

නූල් සැපයුම: මෙම පෝෂක ඉඳිකටු වලට නූල් සපයයි. ඒවා සියුම් සිට විශාල දක්වා විවිධ නූල් සමඟ වැඩ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.

3. කැමරා පද්ධතිය :

මැහුම් රටා පාලනය: කැම් පද්ධතිය ඉඳිකටු වල චලනය පාලනය කරන අතර මැහුම් රටාව තීරණය කරයි.

4. සින්කර් පද්ධතිය :

ලූප් රඳවනය: ඉඳිකටු ඉහළට සහ පහළට චලනය වන විට සින්කර් ලූප් එම ස්ථානයේ තබාගෙන, අපේක්ෂිත මැහුම් රටාව නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉඳිකටු සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරයි.

5. රෙදිපිළි රැගෙන යාමේ රෝලරය:

රෙදි එකතුව: මෙම රෝලරය නිමි රෙදි ඉඳිකටු ඇඳෙන් ඉවතට ඇද රෝලරයක් හෝ ස්පින්ඩලයක් මතට තල්ලු කරයි.

3 යි

වින්‍යාසය

ටෙරී රෙදි චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍රවිවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ වින්‍යාසයන්ගෙන් පැමිණේ. ප්‍රධාන වින්‍යාසයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

තනි ඉඳිකටු ඇඳ බහු-කැම් වර්ගය: මෙම වර්ගය එහි බහුකාර්යතාව සහ විවිධ ලූප දිග නිපදවීමේ හැකියාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ද්විත්ව ඉඳිකටු ඇඳ චක්‍රලේඛ වියන යන්ත්‍රය: මෙම ආකෘතිය විවිධ දිගින් යුත් ලූප නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉඳිකටු ඇඳන් දෙකක් භාවිතා කරයි.

4

ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම

1. මූලික සැකසුම:

යන්ත්‍ර ස්ථානගත කිරීම: යන්ත්‍රය ස්ථාවර සහ සමතලා මතුපිටක් මත තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න.

බලය සහ නූල් සැපයුම: යන්ත්‍රය බල ප්‍රභවයට සම්බන්ධ කර නූල් සැපයුම් පද්ධතිය සකසන්න.

2. ක්‍රමාංකනය :

ඉඳිකටුව සහ සින්කර් පෙළගැස්ම: නිසි පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉඳිකටු සහ සින්කර් සකස් කරන්න.

නූල් ආතතිය: ස්ථාවර ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා නූල් පෝෂක ක්‍රමාංකනය කරන්න.

3. පරීක්ෂණ ලකුණු :

සාම්පල නිෂ්පාදනය: සාම්පල රෙදි නිපදවීම සඳහා පරීක්ෂණ නූල් සමඟ යන්ත්‍රය ධාවනය කරන්න. මැහුම් අනුකූලතාව සහ රෙදි ගුණාත්මකභාවය සඳහා සාම්පල පරීක්ෂා කරන්න.

ගැලපීම්: ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව අවශ්‍ය ඕනෑම ගැලපීමක් කරන්න.

5

 නඩත්තු සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව

1. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම :

දිනපතා පිරිසිදු කිරීම: සුන්බුන් සහ තන්තු ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මතුපිට සහ නූල් ක්‍රීල් පිරිසිදු කරන්න.

සතිපතා පරීක්ෂණ: නූල් පෝෂණ උපාංග පරීක්ෂා කර, ගෙවී ගිය කොටස් තිබේ නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

මාසික පිරිසිදු කිරීම: ඉඳිකටු සහ සින්කර් ඇතුළුව ඩයල් එක සහ සිලින්ඩරය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.

2. තාක්ෂණික සහාය :

පැය 24 පුරාම සහාය: බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඕනෑම ගැටළුවක් සඳහා පැය 24 පුරාම තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙයි.

වගකීම් සහ අලුත්වැඩියාවන්: අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා පුළුල් වගකීම් ආවරණයක් සහ වේගවත් අලුත්වැඩියා සේවා තිබේ.

3. පුහුණුව :

ක්‍රියාකරු පුහුණුව: යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය, නඩත්තුව සහ දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ පුළුල් පුහුණුවක් බොහෝ විට ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ලබා දෙනු ලැබේ.

4. තත්ත්ව සහතිකය :

අවසාන පරීක්ෂාව: සෑම යන්ත්‍රයක්ම නැව්ගත කිරීමට පෙර අවසාන පරීක්ෂාව, පිරිසිදු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමකට භාජනය වේ.

CE ලකුණු කිරීම: යන්ත්‍ර බොහෝ විට ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ ඉහළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා CE සලකුණු කර ඇත.

6

නිගමනය

ටෙරී රෙදි චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍රරෙදිපිළි කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වන අතර, විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ටෙරී රෙදි නිපදවීමට හැකියාව ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර සැකසුම, අඛණ්ඩ ගෙතීම, තත්ත්ව පාලනය සහ පසු සැකසුම් ඇතුළත් වේ. මෙම යන්ත්‍ර ඉතා බහුකාර්ය වන අතර ඇඟලුම්, ගෘහ රෙදිපිළි සහ තාක්ෂණික රෙදිපිළි වල යෙදුම් සොයා ගනී. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, සංරචක, වින්‍යාසය, ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් ප්‍රශස්ත කර රෙදිපිළි වෙළඳපොළේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.


පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-08