තනි ජර්සි කුඩා ප්‍රමාණයේ සහ ශරීර ප්‍රමාණයේ රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රය පැටවීම සහ බෑම, ස්ථාපනය වැදගත් වේ

5 වන: මෝටර් සහ පරිපථ පද්ධතියේ නඩත්තුව

බල ප්‍රභවය වන මෝටරය සහ පරිපථ පද්ධතියගෙතුම් යන්ත්‍රය, අනවශ්‍ය බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. කාර්යයේ ප්‍රධාන කරුණු පහත දැක්වේ:

1, කාන්දුවක් සඳහා යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කරන්න

2, මෝටරයේ ෆියුස් සහ කාබන් බුරුසුව හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න (VS මෝටර්ස් සහ කාබන් බුරුසුවක් නොමැති ඉන්වර්ටර් මෝටර)

3, ස්විචය අක්‍රිය දැයි පරීක්ෂා කරන්න

4, ගෙවී යාම සහ විසන්ධි වීම සඳහා රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න

5, මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න, රේඛාව සම්බන්ධ කරන්න, බෙයාරිං (බෙයාරිං) පිරිසිදු කර ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.

6, ධාවක පද්ධතියේ අදාළ ගියර්, සමමුහුර්ත රෝද සහ පටි පුලි පරීක්ෂා කර, අසාමාන්‍ය ශබ්දය, ලිහිල් බව හෝ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.

7, ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය: මසකට වරක් ගියර් පෙට්ටියේ තෙල් ස්කන්ධය පරීක්ෂා කර, තෙල් තුවක්කුවකින් එකතු කරන්න.

2# MOBILUX ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස්; හෝ SHELL ALVANIL 2# ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස්; හෝ WYNN බහුකාර්ය ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස් භාවිතා කරන්න. නැතහොත් “රෙදි පෙරළීමේ පද්ධතිය සඳහා උපදෙස් අත්පොත” බලන්න.

6 වන: වේගය ගැලපීම, පටිගත කිරීම සහ ආදානය කිරීම

1, ධාවන වේගයයන්ත්‍රයඉන්වර්ටරය මඟින් සකසා, මතක තබා ගෙන පාලනය කරනු ලැබේ.

2、සැකසුමක් සෑදීමට, එක් ඉලක්කමක් ඉදිරියට ගෙන යාමට A ඔබන්න සහ එක් ඉලක්කමක් පසුපසට ගෙන යාමට V ඔබන්න, එක් ස්ථානයක් දකුණට ගෙන යාමට > ඔබන්න. සැකසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, පටිගත කිරීමට DATA ඔබන්න, එවිට යන්ත්‍රය ඔබේ උපදෙස් වේගයට අනුව ක්‍රියාත්මක වේ.

3,යන්ත්‍රය විටක්‍රියාත්මක වන විට, කරුණාකර ඉන්වර්ටරයේ විවිධ යතුරු අසීමිත ලෙස ඔබන්න එපා.

4, ඉන්වර්ටරයේ භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා, කරුණාකර “ඉන්වර්ටර් සහ උපදෙස් අත්පොත” විස්තරාත්මකව කියවන්න.

7 වන: තෙල් තුණ්ඩය

1, මීදුම වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය තෙල් කාරකය

A, වායු සම්පීඩකයේ වායු පිටවීම ප්ලාස්ටික් නළයක් භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටරයේ වායු ඇතුල්වීමට සම්බන්ධ කර, ස්වයංක්‍රීය තෙල් කාරකයේ ටැංකියට ඉඳිකටු තෙල් එක් කරන්න.

B, වායු සම්පීඩකය සහ තෙල් සැපයුම සකස් කරන්න, යන්ත්‍රය අලුත් වූ විට තෙල් ස්කන්ධය විශාල විය යුතුය, එවිට රෙදි දූෂණය නොවේ.

C、තෙල් නළයේ සියලුම කොටස් තදින් ඇතුළු කරන්න, ඔබ යන්ත්‍රය පණ ගැන්වූ විට, ඔබට නළයේ තෙල් ප්‍රවාහය දැකිය හැකිය, එනම් එය සාමාන්‍යයි.

D, වායු පෙරහනෙන් අපජලය නිතිපතා ඉවත් කරන්න.

2, ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔටෝ ඔයිලර්

A, ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔටෝ ඔයිලර් එකේ ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාවය AC 220±20V, 50MHZ වේ.

B、^ කාල යතුර තෝරා එක් රාමුවක් ඉහළට ගෙන යාමට එක් වරක් ඔබන්න.

C. >තෙල් සිදුරු චලනය කරන යතුර, ABCD කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇති එක් ජාලකයක් ගෙනයාමට එක් වරක් ඔබන්න.

3、SET/RLW සැකසුම් මෙහෙයුම් යතුර, නැවත සැකසීමේදී මෙම යතුර ඔබන්න, සහ සැකසුම සම්පූර්ණ වූ විට මෙම යතුර ඔබන්න.

4, සියලුම සැකසුම් යතුරු මෙම යතුර එකවර එබීමට සකසා ඇත.

5、AU කෙටිමං ඉක්මනින් තෙල් එකතු කිරීමට මෙම යතුර ඔබන්න.

8 වන: යන්ත්‍ර දොරටුව

1, දොරටු තුනෙන් එකක්යන්ත්‍රයරෙදි රෝල් කිරීම සඳහා චංචල වන අතර, යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර ගේට්ටුව සවි කළ යුතුය.

2, චංචල ගේට්ටුව විවෘත කළ වහාම ගේට්ටුව නතර කරන සංවේදකයකින් සමන්විත වේ.

9 වන: ඉඳිකටු අනාවරකය

1, ගෙතුම් ඉඳිකටුව කැඩී ගිය විට ඉඳිකටු අනාවරකය වහාම පිටතට පැන, එය ඉක්මනින් පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කරනු ඇති අතර, යන්ත්‍රය තත්පර 0.5ක් ඇතුළත ක්‍රියාත්මක වීම නවත්වනු ඇත.

2, ඉඳිකටුවක් කැඩී ගිය විට, ඉඳිකටු අනාවරකය ආලෝක ධාරාවක් නිකුත් කරයි.

3, නව ඉඳිකටුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, කරුණාකර එය නැවත සැකසීමට ඉඳිකටු කඩනය ඔබන්න.

10 වන: නූල් ගබඩා උපාංගය

1, නූල් ගබඩා කිරීමේ උපාංගය නූල් පෝෂණය කිරීමේදී ධනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයියන්ත්‍රය.

2, යම් නූල් එකක් කැඩී ගිය විට, නූල් ගබඩා උපාංගයේ රතු එළිය දැල්වෙන අතර යන්ත්‍රය තත්පර 0.5ක් ඇතුළත ඉක්මනින් ක්‍රියාත්මක වීම නවත්වනු ඇත.

3, වෙනම සහ වෙන් කළ නොහැකි නූල් ගබඩා උපාංග තිබේ. වෙනම නූල් ගබඩා උපාංගයේ ක්ලච් එකක් ඇති අතර, එය ඉහළ කප්පිය මඟින් ඉහළට සහ පහළ කප්පිය මඟින් පහළට ධාවනය වේ. නූල් ආපසු හරවන විට, ක්ලච් එක යෙදී තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

4, නූල් ගබඩා කිරීමේ උපාංගයේ ලින්ට් එකතු වී ඇති බව සොයාගත් විට, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.

11 වන: රේඩාර් දූවිලි එකතු කරන්නා

1, රේඩාර් දූවිලි එකතු කරන්නාගේ මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාවය AC220V වේ.

2, යන්ත්‍රය පණ ගැන්වූ විට ලින්ට් ඉවත් කිරීම සඳහා රේඩාර් දූවිලි එකතු කරන්නා යන්ත්‍රය සමඟ සෑම දිශාවකටම භ්‍රමණය වන අතර යන්ත්‍රය නතර වූ විට එය භ්‍රමණය වීමද නතර වේ.

3, බොත්තම එබූ විට රේඩාර් දූවිලි එකතු කරන්නා භ්‍රමණය නොවේ.

4, රේඩාර් දූවිලි එකතු කරන්නන් සඳහා, මධ්‍යම පතුවළේ මුදුනේ ඇති ප්‍රතිලෝම පෙට්ටිය කාබන් බුරුසු වලින් සමන්විත වන අතර, ප්‍රතිලෝම පෙට්ටියේ ඇති දූවිලි සෑම කාර්තුවකට වරක් විදුලි කාර්මිකයෙකු විසින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

දැනුම්දීම:

සෑම අවස්ථාවකදීම නූල් පෝෂක රෝදයේ විෂ්කම්භයට අනුකූලව පටි ආතතිය සකස් කළ යුතුය.

12 වන: නිෂ්කාශන පරීක්ෂාව

A, ඉඳිකටු සිලින්ඩරය සහ පහළ කවයේ ත්‍රිකෝණය අතර පරතරය පරීක්ෂා කිරීමට ෆීලර් මාපකයක් භාවිතා කරන්න. පරතරය පරාසය 0.2mm-0.30mm අතර වේ.

B、 ​​ඉඳිකටු සිලින්ඩරය සහ ඉහළ තහඩුවේ ත්‍රිකෝණය අතර පරතරය. පරතරය පරාසය 0.2mm-0.30mm අතර වේ.

සින්කර් ආදේශ කිරීම:

සින්කරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, සින්කරය අතින් නොච් ස්ථානයට හැරවීම වඩාත් සුදුසුය. ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් කර, ඉහළ තහඩු කටවුට් ඉවත් කර, පසුව පමණක් පැරණි සින්කරය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

C, ඉඳිකටු ආදේශ කිරීම:

ඉඳිකටු අගුල සහ අනාවරකය අතර පිහිටීම, අනාවරකයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය ස්ථානයේ තිබිය යුතු අතර අනාවරකය ස්පර්ශ කිරීම නිසා ගෙතුම් ඉඳිකටුව නතර නොවී සුමටව ගමන් කළ හැකිය. ඉඳිකටු තේරීම සහ එහි ස්ථාපනය ඉතා ප්‍රවේශම් විය යුතුය, යන්ත්‍රය අතින් මුඛයේ ස්ථානයට හරවා, පසුව දෝෂ සහිත ඉඳිකටුව පහළින් ඉවත් කර නව ඉඳිකටුවක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

D, සින්කර් එකේ රේඩියල් පිහිටීම සකස් කිරීම

සින්කරය P ස්ථානයට සකස් කළ යුතු අතර, පසුව ඩයල් දර්ශකය O ස්ථානයට සවි කළ යුතුය.

ඉහළ තැටි ත්‍රිකෝණයේ රේඩියල් ස්ථානය ඉදිරියට හෝ පසුපසට තල්ලු කිරීම සඳහා A ඉස්කුරුප්පුව ලිහිල් කරන්න. ඩයල් මාපකයක් භාවිතයෙන් සින්කර් පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න.

E, ඉඳිකටු උස ගැලපීම

a, පරිමාණය සකස් කිරීමට 6 mm ඇලන් යතුරක් භාවිතා කරන්න.

b, යතුර දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වන විට, ගෙතුම් ඉඳිකටුවේ උස අඩු වේ; එය වාමාවර්තව හැරෙන විට, ගෙතුම් ඉඳිකටුවේ උස ඉහළ යයි.

13 වන කාණ්ඩය: තාක්ෂණික ප්‍රමිතිය

සමාගමේ නිෂ්පාදන දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර, සකස් කර, පරීක්ෂා කර ඇත. බරක් නොමැති උණුසුම් යන්ත්‍රය පැය 48 කට නොඅඩු කාලයක් පවතින අතර, අධිවේගී රෙදි විවීමේ රටා රෙදි කැටි 8 කට නොඅඩු වේ. යන්ත්‍රයේ දත්ත ගොනුව ස්ථාපිත කර ඇති අතර, එය පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

1, සිලින්ඩර සාන්ද්‍රණය (වටකුරු බව)

සම්මත≤0.05 මි.මී.

2, සිලින්ඩර සමාන්තරකරණය

සම්මත≤0.05 මි.මී.

3. ඉහළ තහඩුවේ සමාන්තරකරණය

සම්මත≤0.05 මි.මී.

5. ඉහළ තහඩුවේ සහජීවනය (වටකුරු බව).

සම්මත≤0.05 මි.මී.

14 වන:ගෙතුම් යාන්ත්‍රණය

රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රඉඳිකටු වර්ගය, සිලින්ඩර ගණන, සිලින්ඩරවල වින්‍යාසය සහ ඉඳිකටු චලනය අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය.

එමරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයප්‍රධාන වශයෙන් නූල් පෝෂණ යාන්ත්‍රණයක්, වියන යාන්ත්‍රණයක්, ඇදගෙන යාමේ-දඟර යාන්ත්‍රණයක් සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණයකින් සමන්විත වේ. නූල් පෝෂණ යාන්ත්‍රණයේ කාර්යය වන්නේ බොබින් වලින් නූල් ලිහා රෙදි විවීම ප්‍රදේශයට ප්‍රවාහනය කිරීමයි, එය වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: සෘණ වර්ගය, ධනාත්මක වර්ගය සහ ගබඩා වර්ගය. සෘණ නූල් පෝෂණය යනු ආතතියෙන් බොබින් වලින් නූල් ඇදගෙන ව්‍යුහයෙන් සරල වන අතර නූල් පෝෂණ ඒකාකාරිත්වය දුර්වල වන වියන ප්‍රදේශයට යැවීමයි. ධනාත්මක නූල් පෝෂණය යනු නියත රේඛීය වේගයකින් ගෙතුම් ප්‍රදේශයට ක්‍රියාකාරීව නූල් ලබා දීමයි. වාසි වන්නේ ඒකාකාර නූල් පෝෂණය සහ කුඩා ආතති උච්චාවචනයන් වන අතර එය ගෙතූ රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ගබඩා ආකාරයේ නූල් පෝෂණය යනු නූල් ගබඩා බොබින් භ්‍රමණය වීමෙන් බොබින් සිට නූල් ගබඩා බොබින් දක්වා නූල් ලිහා ගැනීමයි, සහ නූල් ආතතියෙන් නූල් ගබඩා බොබින් වලින් පිටතට ඇද ගෙතුම් ප්‍රදේශයට ඇතුළු වේ. කෙටි විවේක කාලයක් සඳහා නූල් ගබඩා බොබින් මත ගබඩා කර ඇති බැවින්, එය ස්ථාවර විෂ්කම්භයකින් යුත් නූල් ගබඩා බොබින් එකෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, එබැවින් බොබින්හි විවිධ නූල් ධාරිතාව සහ විවිධ දිග හැරීමේ ස්ථාන නිසා ඇතිවන නූල්වල ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය.

ගෙතීමේ යාන්ත්‍රණයේ කාර්යය වන්නේ ගෙතුම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා නූල් සිලින්ඩරාකාර රෙදිපිළියකට විවීමයි. ස්වාධීනව පෝෂණය කරන ලද නූල් ලූපයක් බවට පත් කළ හැකි ගෙතුම් යාන්ත්‍රණ ඒකකය ගෙතුම් පද්ධතියක් ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් "පෝෂක" ලෙස හැඳින්වේ. චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ පෝෂක වලින් සමන්විත වේ.

ගෙතුම් යාන්ත්‍රණයට ගෙතුම් ඉඳිකටු, නූල් මාර්ගෝපදේශ, සින්කර්, පීඩන වානේ තහඩු, සිලින්ඩර සහ කැම් ආදිය ඇතුළත් වේ. ගෙතුම් ඉඳිකටු සිලින්ඩර මත තබා ඇත. සිලින්ඩර වර්ග දෙකක් තිබේ, භ්‍රමණ සහ ස්ථාවර. අගුළු ඉඳිකටු රවුම් යන්ත්‍රයේ, භ්‍රමණය වන සිලින්ඩරය සිලින්ඩර ස්ලට් එකේ ඇති අගුළු ඉඳිකටුව ස්ථාවර කැමරාවට ගෙන එන විට, අගුළු ඉඳිකටුව චලනය කිරීමට සහ නූල් ලූපයකට වියන ලෙස කැමරාව ඉඳිකටු බට් එක තල්ලු කරයි. මෙම ක්‍රමය වාහනයේ වේගය වැඩි කිරීමට හිතකර වන අතර එය බහුලව භාවිතා වේ. සිලින්ඩරය සවි කර ඇති විට, ලූපයක් සෑදීමට සිලින්ඩරය වටා භ්‍රමණය වන කැම් මගින් අගුළු ඉඳිකටුව තල්ලු කරනු ලැබේ. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කැම් පිහිටීම වෙනස් කිරීමට මෙම ක්‍රමය පහසු වේ, නමුත් වාහනයේ වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ. ඉඳිකටුව සිලින්ඩරය සමඟ භ්‍රමණය වන අතර, සින්කර් නූල් ධාවනය කරයි, එවිට නූල් සහ ඉඳිකටුව ලූපයක් සෑදීමට සාපේක්ෂ චලනයක් සිදු කරයි.

15 වන: නූල් පෝෂක ඇලුමිනියම් තැටිය සකස් කිරීම

ක්ෂුද්‍ර ගැලපීම: නූල් පෝෂක රෝදයේ විෂ්කම්භය සකස් කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් තැටියේ මුදුනේ සවි කරන නට් එක ලිහිල් කරන්න.

ඉහළ කවරය භ්‍රමණය වන විට, එය හැකිතාක් තිරස් අතට තබා ගත යුතු බව සලකන්න, එසේ නොමැතිනම් දත් පටිය නූල් පෝෂක රෝදයේ වලෙන් පිටතට වැටෙනු ඇත.

ඊට අමතරව, නූල් පෝෂක රෝදයේ විෂ්කම්භය සකස් කරන අතරතුර, ආතති රාක්ක දත් පටියේ ආතතිය ද සකස් කළ යුතුය. පටි ආතති ගැලපීම.

දත් පටියේ ආතතිය ඉතා ලිහිල් නම්, නූල් පෝෂක රෝදය සහ දත් පටිය ලිස්සා යන අතර, අවසානයේ නූල් කැඩී ගොස් රෙදි අපතේ යයි.

පටි ආතතිය පහත පරිදි සකසන්න:

ගැලපුම් පියවර: ආතති රාමුවේ සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කරන්න, දන්ත පටියේ ආතතිය වෙනස් කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ රෝදයේ පිහිටීම සකසන්න.

සටහන: නූල් පෝෂක රෝදයේ විෂ්කම්භය වෙනස් කරන සෑම අවස්ථාවකම, දත් පටියේ ආතතිය ඒ අනුව සකස් කළ යුතුය.

16 වන දිනය: රෙදි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය

රෙදි ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ කාර්යය වන්නේ අළු පැහැති රෙද්ද තද කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන ඇදීමේ රෝලර් යුගලයක් භාවිතා කිරීමයි, අලුතින් සාදන ලද රෙදි ලූප් සාදන ප්‍රදේශයෙන් ඇදගෙන එය යම් ආකාරයක පැකේජයකට සුළං කිරීමයි. ඇදීමේ රෝලරයේ භ්‍රමණ මාදිලියට අනුව, රෙදි ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: අතරමැදි වර්ගය සහ අඛණ්ඩ වර්ගය. අතරමැදි දිගු කිරීම ධනාත්මක දිගු කිරීම සහ සෘණ දිගු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. ඇදීමේ රෝලරය නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී යම් කෝණයකින් භ්‍රමණය වේ. භ්‍රමණ ප්‍රමාණය අළු පැහැති රෙදි වල ආතතිය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති නම්, එය ධනාත්මක දිගු කිරීම ලෙස හඳුන්වන අතර, භ්‍රමණ ප්‍රමාණය අළු පැහැති රෙදි වල ආතතියෙන් සීමා වී ඇත්නම්, එය සෘණ දිගු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. අඛණ්ඩ ඇදීමේ යාන්ත්‍රණයේදී, ඇදීමේ රෝලරය නියත වේගයකින් භ්‍රමණය වන බැවින් එය ධනාත්මක ඇදීමක් ද වේ.

සමහරක් තුළරවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රය, මෝස්තරය සහ වර්ණ සංවිධානය විවීම සඳහා ඉඳිකටු තෝරා ගැනීමේ යාන්ත්‍රණයක් ද ස්ථාපනය කර ඇත. නිර්මාණය කරන ලද රටා තොරතුරු යම් උපාංගයක ගබඩා කර ඇති අතර, පසුව සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය හරහා යම් ක්‍රියා පටිපාටියකට අනුව ගෙතුම් ඉඳිකටු ක්‍රියාත්මක වේ.

රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයක න්‍යායාත්මක ප්‍රතිදානය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වේගය, මාපකය, විෂ්කම්භය, පෝෂකය, රෙදි ව්‍යුහ පරාමිතීන් සහ නූල් සියුම් බව වැනි සාධක මත වන අතර එය ප්‍රතිදාන සාධකය = සිලින්ඩර වේගය (ප්‍රතිවර්තනය/ ලක්ෂ්‍ය) × සිලින්ඩර විෂ්කම්භය (සෙ.මී./2.54) × පෝෂක ගණන මගින් ප්‍රකාශ කළ හැකිය. රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයට නූල් සැකසීමට වැඩි අනුවර්තනයක් ඇති අතර, විවිධ මෝස්තර සහ වර්ණ විය හැකි අතර, තනි කැබැල්ලක් අර්ධ වශයෙන් නිම කරන ලද ඇඟලුම් කැබලි ද විය හැකිය. යන්ත්‍රයට සරල ව්‍යුහයක් ඇත, ක්‍රියා කිරීමට පහසුය, ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ඇති අතර කුඩා ප්‍රදේශයක් අල්ලා ගනී. එය ගෙතුම් යන්ත්‍රවල විශාල ප්‍රමාණයක් අල්ලා ගන්නා අතර අභ්‍යන්තර සහ පිටත ඇඳුම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, අළු රෙදි වල පළල වෙනස් කිරීම සඳහා සිලින්ඩරයේ වැඩ කරන ඉඳිකටු ගණන වැඩි කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට නොහැකිය, සිලින්ඩරාකාර අළු රෙදි වල කැපුම් පරිභෝජනය සාපේක්ෂව විශාලය.