වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්ර රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ගොතන ලද රෙදි නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නිසාය. මෙම යන්ත්ර ස්ට්‍රයිකර් පින් ඇතුළු විවිධ සංරචක වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම අල්ෙපෙනති සම්බන්ධ ගැටුම් ඇති විය හැකි අතර, විසඳිය යුතු ගැටළු ඇති විය හැක. මෙම ලිපියෙන් අපි වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්රවල වෙඩි තැබීමේ පින් ගැටලුව සමඟ ඵලදායි ලෙස කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
පළමුව, බිඳවැටීම් කටු බිඳවැටීම්වලට ගොදුරු වන්නේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. Crash pins නිර්මාණය කර ඇත්තේ ගෙතීමේ දී නූල් වල චක්‍ර චලිතය මඟ පෙන්වීම සඳහා ය. ඔවුන් යන්ත්ර මතුපිටින් නෙරා ගොස් නූල් අල්ලාගෙන නිසි ආතතියක් පවත්වා ගනිමින් ක්‍රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ගෙතුම් ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය නිසා, ඉඳිකටු අතර ගැටීම් ඇති විය හැක, නූල් කැඩීම, ඉඳිකටු හානි සහ යන්ත්ර පවා අසාර්ථක විය හැක.
අල්ෙපෙනති අතර ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන් විසින් එක් එක් භාවිතයට පෙර ප්‍රහාරක අල්ෙපෙනති නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහ නැමුණු හෝ හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. කිසියම් විකෘතියක් හෝ නොගැලපීම ඔබ දුටුවහොත්, හානියට පත් පින් වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙම ක්‍රියාකාරී ප්රවේශය ගැටීම් සහ පසුව යන්ත්ර ක්‍රියා විරහිත වීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් වලට අමතරව, යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන් ගෙතුම් ක්රියාවලිය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. බිඳවැටීමට පොදු හේතුවක් වන්නේ යන්ත්‍රයට එකවර වැඩිපුර නූල් දැමීමයි. මෙම අධි බර අධික ආතතියට හේතු විය හැකි අතර කටු අතර ගැටීම් ඇති කරයි. නූල් පෝෂණය පාලනය කිරීම සහ ක්රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර නූල් ප්රවාහයක් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ආතති සංවේදක සහ ස්වයංක්‍රීය නූල් පෝෂක පද්ධති භාවිතා කිරීම නූල් සැපයුම නියාමනය කිරීමට සහ ගැටුම් ඇතිවීමේ අවස්ථාව අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ.
යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නිසි පුහුණුවක් ක්‍රෂ් පින් හැසිරවීමේ තවත් වැදගත් අංගයකි. ඉදිරියේදී ඇති වන ගැටුමක සලකුණු හඳුනා ගැනීමට සහ එය වැළැක්වීමට ඉක්මන් පියවර ගැනීමට ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කළ යුතුය. ගෙතුම් ක්රියාවලිය සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම, කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ කම්පනයක් හඳුනා ගැනීම සහ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී සීමාවන් පිළිබඳව දැනුවත් වීම මෙයට ඇතුළත් වේ. හොඳින් පුහුණු වූ ශ්‍රම බලකායක් සිටීමෙන්, ගෙතුම් යන්ත්ර කඩාවැටීම් අවම කර ගත හැකි අතර, එමඟින් ආශ්‍රිත අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අවම කර ගත හැක.
පයින් අතර ගැටීමක් තිබේ නම්, හානිය අවම කර ගැනීමට සහ තවදුරටත් ගැටළු වළක්වා ගැනීමට වහාම පියවර ගත යුතුය. යන්ත්ර ක්‍රියාකරු වහාම යන්ත්‍රය නැවැත්විය යුතු අතර තත්වය තක්සේරු කළ යුතුය. නැමුණු හෝ කැඩී යාම වැනි කිසියම් හානියක් තිබේදැයි ඔවුන් පරෙස්සමින් පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. යන්ත්ර ක්‍රියා විරහිත වීම අවම කිරීම සඳහා අමතර බිඳ වැටීම් පින් එකක් සෑම විටම අතේ තබා ගත යුතුය.
මීට අමතරව, කිසියම් ගැටුම්කාරී සිදුවීම් සහ ඒවායේ හේතු විස්තරාත්මකව ලේඛනගත කිරීම යෝග්ය වේ. මෙම වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් රටා හෝ පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනාගෙන අනාගත ගැටුම් වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකිය. මෙම ක්රමානුකූල ප්රවේශය විශාල වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්රවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, විශාල රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රවල බිඳ වැටීම් කටු සමඟ කටයුතු කිරීම වැළැක්වීමේ පියවර, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි පුහුණුව සහ කාලෝචිත ක්‍රියාමාර්ගවල එකතුවක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රමෝපායන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන්ට ගැටුම් අවම කර ගැනීමට හැකි වන අතර ඒවායේ පසුකාලීන ප්‍රතිවිපාක, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීම. නිසි සැලකිල්ල සහ නඩත්තුව සමඟින්, විශාල වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්ර රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-23-2023