උසස් තත්ත්වයේ ගෙතූ රෙදි නිපදවීමේ ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ රවුම් ආවරණ යන්ත්ර බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යන්ත්ර සෑදී ඇත්තේ ඔවුන්ගේ මෙහෙයුමේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ස්ට්රයිකර් අල්ෙශෝධනයන් ඇතුළු විවිධ සංරචක වලින් ය. කෙසේ වෙතත්, මෙම අල්ෙපෑස් සම්බන්ධ ගැටුම් ඇතිවිය හැකි අතර, ආමන්ත්රණය කළ යුතු විභව ගැටළු ඇති කරයි. මෙම ලිපියෙන්, චක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රවල වෙඩි තැබීමේ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස කටයුතු කරන්නේ කෙසේදැයි අපි මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරමු.
පළමුව, කඩාවැටීම් අල්ෙපෙනති කඩා වැටීමට හේතු වන්නේ මන්දැයි වටහා ගැනීම වැදගත්ය. කඩා වැටීමේ අල්ෙපෙනති නිර්මාණය කර ඇත්තේ ගෙතීමේදී නූල්ගේ රවුම් චලිතයට මග පෙන්වීම සඳහා ය. ඔවුන් යන්ත්රයේ මතුපිටින් නෙරා ඇති අතර නූල් අල්ලා නිසි ආතතිය පවත්වා ගැනීමෙන් වැඩ කරති. කෙසේ වෙතත්, ගෙතුම් ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන්, ඉඳිකටු අතර isions ට්ටනය සිදුවිය හැක, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නූල් කැඩීම, ඉඳිකටු හානි, සහ යන්ත්ර අසාර්ථක වීම පවා සිදුවිය හැකිය.
අල්ෙපෙනති, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂණ අතර isions ට්ටනය වැළැක්වීම සඳහා. යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් එක් එක් භාවිතයට පෙර ස්ට්රයිකර් අල්ෙපෙයාර් දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර ඒවා නිසි ලෙස පෙළ ගැසී ඇති බවත්, නැමුණු හෝ හානි නොවූහ. ඔබ කිසියම් විරූපණයක් හෝ අස්ථානගත කිරීමක් ඔබ දුටුවහොත්, හානියට පත් අල්ෙපෑස් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙම ක්රියාශීලී ප්රවේශය මඟින් isions ට්ටන හා පසුව යන්ත්ර අක්රීය වීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
නිතිපතා පරීක්ෂණවලට අමතරව යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් විසින් ගෙතුම් ක්රියාවලියටම අවධානය යොමු කළ යුතුය. බිඳ වැටීම සඳහා පොදු හේතුවක් එකවරම යන්ත්රයට වඩා නූල් පෝෂණය වේ. මෙම අධි බර අධික ආතතිය ඇති කළ හැකි අතර අල්ෙපෙනති අතර ගැටුම් ඇති විය හැක. නූල් පෝෂණය පාලනය කිරීම සහ ක්රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර නූල් ප්රවාහයක් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ආතති සංවේදක සහ ස්වයංක්රීය නූල් පෝෂණය කිරීමේ පද්ධති භාවිතා කිරීම නූල් සැපයුම නියාමනය කිරීමට සහ isions ට්ටන අවස්ථාව අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා නිසි පුහුණුවක් බිඳ වැටීම අල්ෙපෙනති හැසිරවීමේ තවත් වැදගත් අංගයකි. ඉදිරියේදී සිදුවන ision ට්ටනයක සලකුණු හඳුනාගෙන එය වැළැක්වීම සඳහා වහාම පියවර ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන් පුහුණු කළ යුතුය. ගෙතින ක්රියාවලිය සමීපව අධීක්ෂණය කිරීම, අසාමාන්ය ශබ්දයක් හෝ කම්පනයක් හඳුනා ගැනීම සහ යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් සීමාවන් පිළිබඳව දැනුවත් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. මනා පුහුණුව ලත් ශ්රම බලකායක් තිබීමෙන්, ගෙතුම් යන්ත්ර අනතුරට ලක්වීම් අවම කර ගත හැකි අතර එමඟින් සම්බන්ධිත අක්රීය හා නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
අල්මාර අතර ගැටීමක් තිබේ නම්, හානිය අවම කිරීම සහ වැඩිදුර ගැටළු වළක්වා ගැනීමට ක්ෂණික පියවර ගත යුතුය. යන්ත්ර ක්රියාකරු වහාම යන්ත්රය නැවැත්විය යුතු අතර තත්වය තක්සේරු කළ යුතුය. නැමුණු හෝ කැඩුණු ඕනෑම හානියක් සඳහා ඔවුන් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර අවශ්ය නම් ඒවා ආදේශ කළ යුතුය. යන්ත්ර කඩාවර අවම කිරීම සඳහා අමතර කඩා වැටීමක් සෑම විටම අත තබා තිබිය යුතුය.
ඊට අමතරව, කිසියම් ision ට්ටන සිදුවීම් සහ ඔවුන්ගේ හේතු විස්තරාත්මකව ලේඛනගත කිරීම සුදුසුය. මෙම වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, රටා හෝ පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනාගත හැකි අතර අනාගත ගැටුම් වැළැක්වීම සඳහා ගනු ලබන සුදුසු ක්රියාමාර්ග. මෙම ක්රමානුකූල ප්රවේශය විශාල චක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, විශාල චක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රවල කඩාවැටීම් අල්ෙපෙනති සමඟ කටයුතු කිරීම වැළැක්වීමේ පියවර, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි පුහුණුව සහ කාලෝචිත ක්රියාමාර්ග ගැනීම සඳහා සංයෝජනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන්ට isions ට්ටන සහ පසුව ඔවුන්ගේ ප්රතිවිපාක අවම කිරීම, tivity ලදායිතාව සහ පිරිවැය ඉහළ නැංවීම. නිසි සැලකිල්ල සහ නඩත්තු කිරීමත් සමඟ, රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා විශාල රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රවලට සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක විය හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු-23-2023